ＪＨ系列加氫緩蝕劑
隨著(zhù)我國煉油工業(yè)的發(fā)展，高含鹽、高含硫原油不斷增加，給裝置的防腐帶來(lái)一定的困難。主要腐蝕來(lái)源于原油中的氯化物、硫化物。上述鹽類(lèi)在高溫下遇水生成HCI和H2S，于低溫輕油部位（溫度低于230℃、有水存在）形成HCI－H2S－Ｈ2Ｏ系統的電化學(xué)腐蝕。
原油在加工過(guò)程中，蒸餾塔頂的腐蝕與抑制，一直是煉油行業(yè)的主要課題之一，原油性質(zhì)不同，無(wú)機鹽類(lèi)含量也不同，要完全避免設備的腐蝕是困難的，但把腐蝕降低到最低程度、并穩定下來(lái)，則是可行的。
JH系列加氫緩蝕劑是我公司同有關(guān)科研單位，在綜合國內外先進(jìn)技術(shù)的基礎上合作開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，是在7019的基礎上改進(jìn)工藝加助劑而制成的高效緩蝕劑, 該藥劑主要成分為咪唑啉、脂肪醇酰胺以及環(huán)氮已烯等化合物為主要原料，復配多種預膜腐蝕抑制劑。主要應用于煉油廠(chǎng)加氫裝置，能有效地抑制Hcl、H2S、環(huán)烷酸等介質(zhì)對設備及管線(xiàn)的腐蝕。
產(chǎn)品性能及特點(diǎn)
�。�、成膜性：該藥劑以高效緩蝕成分為主，注入系統后能迅速分散，能與金屬逐步形成共價(jià)鍵和配位鍵，相互交替形成鏈狀多層防護膜，抑制基體金屬的溶解。
２、中和性：根據系統情況可以選擇性復配中和劑,該劑加入系統后，能有效中和HCl、H2S，使冷凝水中PH值升高，能在塔頂及冷凝系統的溫度條件下提供穩定的、一定ＰＨ值的冷凝水，有效的消除HCI－H2S－Ｈ2Ｏ體系的腐蝕。并且有機胺與HCl、H2S形成的胺鹽具有低熔點(diǎn)，減少銨鹽沉積，避免了垢下腐蝕。
３、清凈性：該劑注入系統后能夠有效的對已形成的NH4Cl、NH4HS垢進(jìn)行清除，從而防止沖蝕和垢下腐蝕的發(fā)生。
４、藥劑和其他類(lèi)型的緩蝕劑相比較具有使用方便、緩蝕作用好、藥劑加入量少等優(yōu)點(diǎn)。
質(zhì)量指標
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項目名稱(chēng)
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質(zhì) 量 指 標
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J H-4
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J H-5
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外 觀(guān)
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棕色油狀液體
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黃棕色油狀液體
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緩蝕率 ％
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≥ 85
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≥90
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運動(dòng)粘度mm２／s.30℃
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≤30
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≤20
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密度 g/ml
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0.90—1.00
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0.85—0.95
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凝點(diǎn) ℃
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≤-15
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≤-20
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溶解性能
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溶于水
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溶于油
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使用方法
用計量泵把緩蝕劑連續的注入需要保護的設備部位，具體使用方法如下：
1、保護汽提塔塔頂管線(xiàn)時(shí)，采用直接注在塔頂管線(xiàn)上，注入量為15～25ppm(相對于總進(jìn)料量)。
2、保護分餾塔塔頂管線(xiàn)時(shí)，采用直接注在塔頂管線(xiàn)上，注入量為10～20ppm(相對于塔頂物料總量)。
3、緩蝕劑開(kāi)工初期（8-10天）使用加入量為20~25ppm（根據加工量計），隨著(zhù)保護膜的形成，逐漸降至15 ppm左右。具體可根據原料性質(zhì)定，一般說(shuō)來(lái)，如果原料性質(zhì)很差可適當增加注入量，如果原料性質(zhì)較好，可適當降低注入量。
用 途
JH系列加氫緩蝕劑主要用于有加氫裝置冷卻系統防腐，也適用于其他分餾塔頂和有HCI－H2S－Ｈ2Ｏ腐蝕體系的防護。
性能保證
1、JH緩蝕劑為高分子有機物，不含任何金屬成分及金屬離子。
2、提供無(wú)償現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，派遣技術(shù)人員到現場(chǎng)與用戶(hù)共同制定緩蝕劑使用方案，解決緩蝕劑使用過(guò)程中出現的異常情況。
3、塔頂切水樣：鐵離子小于3ppm。
４、檢驗辦法：電阻探針或分析塔餾出水中（或工藝排出水中）鐵離子含量。
包裝儲運
１、產(chǎn)品用鐵桶包裝，每桶凈含量180～200kg，也可根據用戶(hù)要求，采用其它包裝。
２、產(chǎn)品在儲運中要防曬、防火、防潮、防碰撞，存放于清潔、陰涼、干燥的庫房中。
３、使用后包裝內如有剩余產(chǎn)品，應注意密封，防止揮發(fā)。
４、本產(chǎn)品常溫下保質(zhì)期一年。
